彈性體材（cái）料在（zài）橡膠輪胎式聯軸器（qì）上的研究現狀

近些年塑（sù）料合金等新式（shì）高分子材（cái）料在原油、化工廠、機械設備等行業的運用十（shí）分活躍（yuè）性，例如（rú）日本國的COUPLICON/MIKI小型延（yán）展性聯軸器運用塑料（liào）合金製做（zuò）的零部件替代傳的金屬複（fù）合材料，是（shì）近年來高新科技原（yuán）材料銷售市（shì）場的關鍵發展前景之一。日本國COUPLICON/1VIIKI小型聯軸器、法國的VULKANDAN高彈力聯軸器都會向新材料（liào）的方位邁入（rù）。
橡（xiàng）膠輪胎式（shì）聯（lián）軸器中（zhōng）聚氨酯彈性體運用較多的是選用矽膠原材料。矽膠分熱硫化橡膠型(高溫硫（liú）化橡膠矽橡膠HTV)和室內溫（wēn）度硫化橡膠型(RTV，在其中室內溫度硫化橡（xiàng）膠型又分加聚反應型和加成反應（yīng）型。高溫矽膠關鍵用以（yǐ）生產製（zhì）造各種各樣矽橡膠製品，熱硫化橡膠型使用量大。
橡膠輪胎式聯軸器中矽膠具備（bèi）很多特性，如耐高矮溫和性等，是別（bié）的有機高分子原材料所不可以類（lèi）比和取代，己變成社會經濟關鍵而的新式（shì）纖維材料。星型延展性（xìng）聯軸器中常用（yòng）彈性體材料的基材為（wéi）矽膠，但未加上補強劑的矽（guī）膠在（zài）常溫狀態物理性能不太好(抗壓強度和（hé）差)，因而大家所應用的矽膠為加上了補強劑的矽膠，可是，對加上了補強劑的矽膠原材料沒有開展（zhǎn）過物理（lǐ）性能科學研究。沒經加固的矽膠硫化橡（xiàng）膠膠扯斷很低，僅有（yǒu）0.3MPa上下，沒（méi）有具體實用（yòng）價值；而添加適度的補強（qiáng）劑（jì）和（hé）硫化促進劑可使矽膠的扯斷（duàn）抗（kàng）壓強度做到8MPa，這對提升矽膠（jiāo）的特性，增加產品的使用（yòng）期是關鍵的。
彈性體（tǐ）材料（liào）的加固一般是根據加上納米複合材料來完成，納米（mǐ）材料對硫化橡膠高分子材料特性的危害包含：對原材料的提高功效，選用（yòng）納米複合材料添充的硫化橡膠高分子材料，可提升其（qí）抗拉強度，並在總數範疇（chóu）內出現值；對（duì）原材料的增塑作用（yòng），添充硫化（huà）橡膠高分子材（cái）料開展較為（wéi），伴隨著（zhe）顆粒物粒（lì）度的降低，原材料的（de）拉伸強度提升；對原材（cái）料的楊氏模量的危害，可使高分子材料的楊氏模量大幅度升高；多種多樣納米複合材料複合型對原材（cái）料的物理性能的危害，選用多種多樣（yàng）納米複（fù）合材料添充高聚物，可使高分子材料主要表（biǎo）現出優（yōu）質的綜合型能。普遍的加固矽（guī）膠原材料是白碳黑，納米技術白碳黑具備（bèi）的特異性，與傳統式碳黑對比，其顆粒細（xì），比表麵（miàn）大，延展性柱銷聯軸器可以使添充硫化橡膠膠的抗（kàng）拉（lā）強度、延展性及撕破抗（kàng）壓強度較高，是一種優質的補強劑（jì）。馬裏蘭大學原材料係在試驗室裏（lǐ）做成了納米技術A120：與矽膠的高分子材料這（zhè）類原材（cái）料與基本矽膠對比其抗拉強（qiáng）度拉伸強度（dù）等均有大大提高。很多研究表（biǎo）明（míng）對（duì）矽膠加固有三個關鍵影響因素，他們（men）是（shì）補強劑顆（kē）粒物原材料的粒度、結構型和表（biǎo）層活性，而在這裏三個要素中粒（lì）度危害實際效果為明顯（xiǎn）。根據液相二氧化矽（guī）與三氧化二鋁的添充（chōng）得到高韌（rèn）性（xìng）矽膠，了矽膠的物理性能和耐溫性能。