聯軸器對準的重要性（xìng）及其相關要求

軸心線在連接處處於一條直線時，稱為軸對準。機組的（de）各（gè）個轉子通過（guò）聯軸器相（xiàng）連，形成軸係，用於傳遞運（yùn）動和扭矩。由於機器的安裝誤（wù）差、承載變形以及基礎沉降不均等因素（sù），導致在機器運行時各轉子軸（zhóu）線之（zhī）間可能發生軸線（xiàn）平移、軸線角度或綜合位（wèi）移（yí）的對準誤差，總稱為（wéi）聯軸器不對準。在工（gōng）業場合中使用的旋轉機械設（shè）備（bèi）經常存在（zài）“不平衡”、“不對準”和“摩擦”等（děng）問題。因此，和不平衡一樣，隻有在不對準的程度超（chāo）過一（yī）定限度時才被視為（wéi）不對準故障（zhàng），隻有達到一定程度被視為故障後，才（cái）需要進行維修處（chù）理。
根據聯軸器廠家的數據，良好的對準可節（jiē）省2%-17%的能源消耗。近一半（bàn）（約50%）的旋轉機械（xiè）停機故障是由缺乏對準（zhǔn）導致的；60%的轉子係統機械故障是由缺（quē）乏對準引起的。
如何判斷和解決（jué）偏差故障？
1、對中斷進（jìn）行故障診斷
和轉子質量不平（píng）衡類似（sì），轉子質量不對中也常常難以直接觀察（chá）和（hé）感知（除非出現明顯（xiǎn）不對中導致磨損和發熱）。要如何檢（jiǎn）測轉子（zǐ）存在質（zhì）量不對中的故障呢（ne）？
用機械手段進行測量是直接有（yǒu）效的（de）方式，例如使用尺子（zǐ）、千分尺等（děng）設備；但是機（jī）械（xiè）方法存在許多局限性，比如精度和效率問題、機械運行時與停止時狀態不同等。激光對準儀是目前較為理想的高精（jīng）度（dù）對準設備，可（kě）以快速而準確地完成本來費時費力的對準工作。
2、解決中心（xīn）錯誤的（de）方法
當發現轉子不對中時，就需要進行“找中”操作，以（yǐ）減少或消除不對中程度，達到各種標（biāo）準的要求（如國際標準、國內標準、行業標準（zhǔn）、廠家標準等）。